Відразу після скошування трав розпочинається їх висушування. Згрібання і підбирання пров’яленої чи свіжоскошеної маси з покосів та формування валків є важливими технологічними операціями заготівлі кормів. Своєчасність та якість їх виконання має суттєвий вплив на кількість поживних речовин корму та ефективність і якість роботи машин, що виконують наступні операції, наприклад, прес-підбирачів. Тому результатом виконання цих операцій має бути якісно сформований, розпушений валок з необхідними розмірними параметрами — висотою і шириною та погонною масою.
Особливості технологічних процесів заготівлі сінажу
Валки з трави доцільно формувати, коли вологість становить 40–50%. Цю операцію ефективно, швидко та з дотриманням усіх вимог виконують роторні та стрічкові валкоутворювачі виробництва компанії KUHN.
Робочим органом роторного валкоутворювача для згрібання трав у валки є ротор з граблинами (7–13 шт.) з пружинними зубцями та вертикальною віссю обертання. Протягом одного оберту ротора штанги граблин, що обертаються разом з ротором, завдяки кулачковому механізму, повертаються на 90°, а зубці при цьому переводяться з вертикального положення в горизонтальне і у зворотному напрямі. При поступальному русі агрегата зубці граблин, які займають вертикальне положення, за рахунок обертання роторів згрібають розміщену попереду рослинну масу і переміщують її у зону між роторами, утворюючи безперервний розпушений валок, а потім, зайнявши горизонтальне положення, проходять над утвореним валком.
Стрічковий валкоутворювач має дві поперечні до напряму руху секції, відповідно праву й ліву. Робочими органами кожної секції для підбирання скошеної маси, формування з неї валків та, за потреби, їх обертання є підбирач барабанного типу з пружинними пальцями та поперечний транспортер. Роликовий кожух та напрямна пластина, встановлені на кожній секції, сприяють утворенню та подачі рівномірного потоку маси на стрічку транспортера, що є основою для формування рівномірних за розмірними параметрами та масою валків. Секції можуть розміщуватись з проміжком між ними або зближуватись одна з одною, утворюючи один суцільний транспортер, може також змінюватись напрям руху стрічок транспортерів. При поступальному русі агрегата пальці підбирача підбирають з поверхні ґрунту рослинну масу і рівномірним потоком передають її на поперечний транспортер. Транспортер спрямовує потік сировини у потрібному боковому напрямі і укладає її на поверхню ґрунту у вигляді валка.
АГРОТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1. Згрібання маси у валки має бути виконано без прогалин.
2. Дія робочих органів на скошену масу не має призводити до втрат найбільш цінної для корму частини рослин — листової частини і суцвіть.
3. Робочі органи для згрібання і підбирання рослинної маси повинні точно копіювати рельєф поверхні поля для забезпечення якісного підбирання валків.
4. Валок має бути розпушеним, прямолінійним і рівномірним за довжиною і поперечним перерізом.
5. Сінаж, що підбирається і укладається у валок не повинен забруднюватись ґрунтом.
6. Загальні втрати сіна у процесі згрібання у валки не повинні перевищувати 2.5%, а під час підбирання та укладання у валки — 2%.